
गोंद कोटिंग मशीन | गोंद मात्रा का मात्रा नियंत्रण वितरित करें
गोंद कोटिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
काम के अनुभव के अनुसार, गोंद डॉट व्यास का आकार पैड स्पेसिंग का आधा होना चाहिए, और गोंद डॉट व्यास पैचिंग के बाद गोंद डॉट व्यास का 1.5 गुना होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आने के लिए पर्याप्त गोंद है बॉन्डिंग तत्व भी पैड को संक्रमित करने के लिए बहुत अधिक गोंद से बचता है। गोंद applicator द्वारा वितरित गोंद की मात्रा पेंच पंप के रोटेशन समय द्वारा निर्धारित किया जाता है।
व्यवहार में, पंप के रोटेशन समय को उत्पादन की स्थिति (कमरे का तापमान, गोंद की चिपचिपाहट, आदि) के अनुसार चुना जाना चाहिए। निम्नलिखित प्रक्रिया दोष उत्पादन में होने की संभावना है: अयोग्य गोंद बिंदु आकार, तार ड्राइंग, गोंद गर्भवती पैड, गरीब इलाज की ताकत, गिरने में आसान, आदि। ग्लूइंग मशीन की इन समस्याओं को हल करने के लिए, विभिन्न तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों का समग्र रूप से अध्ययन किया जाना चाहिए, ताकि समस्या का समाधान मिल सके।
काम के अनुभव के अनुसार, गोंद डॉट व्यास का आकार पैड स्पेसिंग का आधा होना चाहिए, और गोंद डॉट व्यास पैचिंग के बाद गोंद डॉट व्यास का 1.5 गुना होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आने के लिए पर्याप्त गोंद है बॉन्डिंग तत्व भी पैड को संक्रमित करने के लिए बहुत अधिक गोंद से बचता है। गोंद applicator द्वारा वितरित गोंद की मात्रा पेंच पंप के रोटेशन समय द्वारा निर्धारित किया जाता है।
व्यवहार में, पंप के रोटेशन समय को उत्पादन की स्थिति (कमरे का तापमान, गोंद की चिपचिपाहट, आदि) के अनुसार चुना जाना चाहिए। निम्नलिखित प्रक्रिया दोष उत्पादन में होने की संभावना है: अयोग्य गोंद बिंदु आकार, तार ड्राइंग, गोंद गर्भवती पैड, गरीब इलाज की ताकत, गिरने में आसान, आदि। ग्लूइंग मशीन की इन समस्याओं को हल करने के लिए, विभिन्न तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों का समग्र रूप से अध्ययन किया जाना चाहिए, ताकि समस्या का समाधान मिल सके।